一、產(chǎn)品概述

目前我國各行業(yè)耐磨、耐腐管道上安裝使用的閘閥是金屬密封面閘閥，這種閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結構及材料的改進，但金屬材料因自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現(xiàn)為磨損泄漏嚴重、使用壽命短，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。對于這種傳統(tǒng)閥門我們急需從材料、設計及制造工藝等方面的實施徹底、有效的創(chuàng)新。由于采用了高技術增韌陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損過流部件，因而使得閥門能承受高速流體中硬顆粒介質的磨損、沖蝕，從而提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、耐腐性及密封性，大大延長了閥門的壽命。

二、產(chǎn)品特點

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，采用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用。有以下幾個特點：

重量輕：本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

三、產(chǎn)品優(yōu)缺點

　　優(yōu)點

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

　　缺點

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

四、技術規(guī)范

　　基本技術參數(shù)

輸送介質：水煤漿液、礦漿、含固體渾水或其他帶顆粒磨損性介質

適應環(huán)境：溫度≤300℃

運行方式：普通型適于全關全閉節(jié)流型允許調節(jié)流量

　　技術范圍

公稱通經(jīng)：DN50-DN900

公稱壓力：PN1.0–2.5 MPa

驅動方式：手動、電動、電液動、手液動、氣動等

　　閥門技術參數(shù)

1、主體：閥體WCB 內(nèi)襯ZTA

2、閘板、閥瓣材質：耐磨不銹鋼(或按使用方要求)

3、閥桿材質：2Cr13

4、關閉件材質：ZTA

5、閥桿螺母材質：鋁青銅

6、工程陶瓷閘閥的結構特點：

　　a)閥門采用雙面密封、達到雙面耐磨的效果，內(nèi)腔沖刷過流處襯有ZTA陶瓷，閥門關閉件的密封由介質壓力差產(chǎn)生的比壓形成密封;

　　b)排渣型工程陶瓷閥座采用保護唇技術：閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護唇(專利)結構，可有效防止閥門在即將關閉時硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。

　　參照執(zhí)行標準

JB/T8691 對夾式刀型閘閥

GB/T4740 陶瓷材料抗壓強度試驗方法

GB/T6569 工程陶瓷彎曲強度試驗方法

GB/T10700 工程陶瓷彈性模量試驗方法

GB/T13927 工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T14389 工程陶瓷沖擊韌性試驗方法

GB/T12221 金屬閥門結構長度